تعویض روغن گیربکس های صنعتی از جمله فرآیندهای اساسی در نگهداری این تجهیزات محسوب می‌شود. با توجه به فشارهای شدید و بارهای سنگینی که گیربکس‌های صنعتی متحمل می‌شوند، روغن‌کاری صحیح و منظم اهمیت ویژه‌ای پیدا می‌کند. تنظیم دقیق سطح روغن و تعویض به‌موقع آن نه تنها باعث بهبود عملکرد گیربکس می‌شود، بلکه از سایش زودرس قطعات، افزایش حرارت و ایجاد آسیب‌های جدی جلوگیری می‌کند. درک صحیح از نحوه انجام این فرآیند و توجه به جزئیات آن، می‌تواند عمر مفید گیربکس را به میزان قابل توجهی افزایش دهد.
گیربکس‌های صنعتی یکی از مهم‌ترین اجزای سیستم‌های مکانیکی در صنایع مختلف هستند که وظیفه انتقال توان و تغییر سرعت و گشتاور را بر عهده دارند. برای حفظ کارایی و افزایش طول عمر این تجهیزات، نگهداری و سرویس منظم آن‌ها اهمیت بالایی دارد. یکی از مهم‌ترین مراحل در نگهداری گیربکس‌های صنعتی، تنظیم و تعویض روغن است. در این مقاله به صورت کامل و مفصل به بررسی نحوه تعویض روغن گیربکس های صنعتی می‌پردازیم.
اهمیت روغن در گیربکس‌های صنعتی
روغن در گیربکس‌های صنعتی نقش حیاتی دارد. این روانکار باعث کاهش اصطکاک بین چرخ‌دنده‌ها، کاهش گرما، جلوگیری از خوردگی و زنگ‌زدگی و جذب آلودگی‌ها می‌شود. عدم توجه به کیفیت و میزان مناسب روغن می‌تواند باعث ایجاد آسیب‌های جدی به قطعات داخلی گیربکس و در نهایت خرابی کلی آن شود. روغن نامناسب یا کثیف باعث افزایش سایش، تولید حرارت بیش از حد و کاهش کارایی کلی سیستم می‌شود.
انتخاب روغن مناسب برای تعویض روغن گیربکس های صنعتی
انتخاب روغن مناسب برای گیربکس صنعتی به عوامل متعددی بستگی دارد. از جمله این عوامل می‌توان به نوع گیربکس، شرایط کاری، دمای محیط و بارگذاری اشاره کرد. روغن‌های گیربکس معمولاً به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند: روغن‌های معدنی و روغن‌های سنتتیک.
- روغن معدنی: این نوع روغن‌ها از تصفیه نفت خام به دست می‌آیند و برای شرایط کاری معمولی مناسب هستند.
- روغن سنتتیک: این روغن‌ها از ترکیبات شیمیایی پیشرفته ساخته می‌شوند و مقاومت بالاتری در برابر دما و فشار دارند. برای شرایط کاری سنگین و دماهای بالا مناسب‌تر هستند.
علاوه بر نوع روغن، باید به ویسکوزیته (گرانروی) روغن نیز توجه کرد. هر گیربکس بر اساس مشخصات فنی خود به روغن با ویسکوزیته مشخص نیاز دارد. استفاده از روغن با ویسکوزیته نامناسب می‌تواند باعث کاهش راندمان و آسیب به قطعات داخلی شود.
زمان‌بندی تعویض روغن گیربکس های صنعتی
یکی از سوالات متداول این است که چه زمانی باید روغن گیربکس صنعتی تعویض شود؟ زمان‌بندی تعویض روغن به عواملی مانند نوع گیربکس، نوع روغن، شرایط کاری و دمای محیط بستگی دارد. به طور کلی، تولیدکنندگان گیربکس زمان تعویض روغن را در دفترچه راهنمای دستگاه مشخص می‌کنند، اما به صورت کلی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- روغن‌های معدنی: معمولاً هر 2500 تا 5000 ساعت کارکرد یا سالانه یک‌بار تعویض می‌شوند.
- روغن‌های سنتتیک: این روغن‌ها دوام بیشتری دارند و هر 7000 تا 10000 ساعت کارکرد یا هر دو سال یک‌بار تعویض می‌شوند.
همچنین در صورت مشاهده علائمی مانند تغییر رنگ روغن به تیره، بوی سوختگی، وجود ذرات فلزی یا کاهش سطح روغن، باید فوراً نسبت به تعویض روغن اقدام کرد.
مراحل تعویض تعویض روغن گیربکس های صنعتی
تعویض روغن گیربکس صنعتی باید با دقت و رعایت نکات ایمنی انجام شود. در ادامه مراحل گام به گام تعویض روغن آورده شده است:
- آماده‌سازی گیربکس
- قبل از شروع کار، گیربکس را خاموش کنید و اجازه دهید کمی خنک شود.
- برای روان‌تر شدن تخلیه روغن، بهتر است روغن را زمانی که هنوز کمی گرم است تعویض کنید.
- تخلیه روغن قدیمی
- پیچ تخلیه (Drain Plug) را باز کنید و اجازه دهید تمام روغن قدیمی خارج شود.
- برای اطمینان از تخلیه کامل، میتوانید از هوای فشرده برای خارج کردن باقی‌مانده روغن استفاده کنید.
- پیچ تخلیه را پس از اطمینان از خالی شدن روغن، مجدداً محکم کنید.
- تمیز کردن فیلتر و محفظه
- در برخی گیربکس‌ها فیلترهایی برای جذب آلودگی‌ها وجود دارد. این فیلترها را خارج کرده و تمیز یا تعویض کنید.
- محفظه داخلی گیربکس را نیز بررسی کرده و در صورت نیاز آن را تمیز کنید.
- پر کردن روغن جدید
- از طریق پیچ پرکن (Fill Plug) روغن جدید را به گیربکس اضافه کنید.
- روغن را به آرامی و به مقدار مشخص شده توسط سازنده اضافه کنید.
- دقت کنید که سطح روغن از نشانگر سطح عبور نکند.
- بررسی نشتی و تست عملکرد
- پس از پر کردن روغن، پیچ پرکن را ببندید و گیربکس را روشن کنید.
- عملکرد گیربکس را بررسی کنید و اطمینان حاصل کنید که نشتی وجود ندارد.
- سطح روغن را مجدداً بررسی کنید و در صورت نیاز تنظیم کنید.
نکات مهم در تعویض روغن گیربکس های صنعتی
- همیشه از روغن‌های توصیه شده توسط سازنده استفاده کنید.
- دمای کارکرد گیربکس را کنترل کنید. دمای بیش از حد می‌تواند باعث تجزیه روغن شود.
- به طور منظم سطح و کیفیت روغن را بررسی کنید.
- از ورود آلودگی‌ها به داخل گیربکس در حین تعویض روغن جلوگیری کنید.
- در محیط‌های با رطوبت یا گرد و غبار بالا، بازه‌های تعویض روغن را کاهش دهید.
نتیجه‌گیری
تعویض منظم و صحیح روغن گیربکس های صنعتی یکی از مهم‌ترین اقداماتی است که می‌تواند عمر مفید تجهیزات را افزایش داده و از خرابی‌های پرهزینه جلوگیری کند. با رعایت دستورالعمل‌های صحیح تعویض روغن و استفاده از روانکارهای مناسب، میتوانید کارایی و بهره‌وری گیربکس‌های صنعتی را در بالاترین سطح نگه دارید. همیشه به توصیه‌های سازنده توجه کنید و در صورت مشاهده هرگونه علائم غیرعادی، به موقع اقدام به بررسی و تعویض روغن نمایید.
فروش انواع گیربکس های صنعتی
شرکت آداک تجهیز افلاک مهر تبریز با در اختیار داشتن پرسنل متخصص و مجرب در زمینه خدمات مهندسی و تامين كالاي مورد نياز صنايع نفت، گاز و پتروشيمي و کاخانجات تولیدی در راستای قطعات و تجهیزات مربوط به تجهیزات صنعتی و اتوماسیون صنعتی فعالیت خود را از سال 1390 با قرار گرفتن در لیست تامین کنندگان واحدهای صنعتی به صورت رسمی آغاز نموده است. این مجموعه مفتخر است که توانسته با همکاری مستقیم شرکتهای تولیدی داخلی و خارجی و حذف واسطه تجهیزات و قطعات مربوط به این صنف را تامین نماید.
در این راستا این شرکت انواع برندهای ایرانی و خارجی گیربکس صنعتی را با کیفیت بالا در انواع گیربکس حلزونی، گیربکس هلیکال یا شافت مستقیم، گیربکس آویز ، گیربکس کرانویل پینیون، گیربکس خورشیدی و در برندهای گیربکس شاکرین، شرکت گیربکس سهند، گیربکس ایلماز، گیربکس رهنما، گیربکس هیدرومک، گیربکس دگ و … را در توان های مختلف و گارانتی و خدمات پس از فروش تحویل مشتریان خود می دهد. جهت کسب اطلاعات بیشتر و دریافت قیمت بروز انواع الکتروموتورهای صنعتی میتوانید با کارشناسان این شرکت در ارتباط باشید.
