دلایل رایج خرابی گیربکس های صنعتی
دلایل رایج خرابی گیربکس های صنعتی
دلایل خرابی گیربکس های صنعتی به دو دسته اصلی و فرعی تقسیم می شوند. دلایل فرعی شامل روغن ریزی، پوشیده شدن گیربکس یا الکتروگیربکس با گرد و غبار، کم بودن روغن، غیر همسویی در کوپلینگ ها می شوند.
چنانچه دلایل فرعی برای مدت طولانی ادامه پیدا کنند و به آنها توجه نشود می توانند به مسائل جدی تری تبدیل شده و خرابی بیشتری به بار بیاورند و یا باعث بروز دلایل اصلی خرابی در گیربکس صنعتی شوند که شامل خرابی در بلبرینگ ها، زنگ زدگی، شل شدن اتصالات مکانیکی، آسیب به شافتها و دندانه چرخدنده ها می باشد که می تواند منجر به آسیب جدی در دنده ها یا مجموعه گیربکس شود.
گیربکس صنعتی باید طبق برنامه مدون و منظم تحت بازرسی قرار بگیرد. روشهایی مانند مشاهده منظم و چک کردن ظاهر بیرونی گیربکس و بررسی صدای عملکرد، اندازه گیری منظم ارتعاشات که اگر خارج از بازه تعریف شده در استاندارد یا مشخص شده توسط تولید کننده باشد. باید دنبال علت آن گشت چرا که در بلند مدت باعث آسیب خواهد شد، تحلیل های اسپکترام و نمونه گیری از روغن در دوره های مشخص عملکردی و تحلیل آن می تواند در تعمیر و نگهداری هر چه بهتر گیربکس صنعتی بسیار موثر باشند.
فرسودگی گیربکس صنعتی
فرسودگی گیربکس صنعتی یک پدیده اجتنابناپذیر است که به مرور زمان و در اثر استفاده از گیربکس رخ میدهد. عوامل مختلفی میتوانند در فرآیند فرسودگی گیربکس نقش داشته باشند. سایش و پارگی اجزای گیربکس به مرور زمان، استفاده از گیربکس بیش از ظرفیت آن، نقص در طراحی گیربکس، نصب نادرست گیربکس، عدم نگهداری مناسب از گیربکس، وجود آلایندههایی مانند گرد و غبار و رطوبت از مهم ترین عوامل فرسودگی گیربکس صنعتی می باشد.
ساییده شدن گیربکس صنعتی
ساییدگی گیربکس صنعتی یکی از مشکلاتی است که ممکن است در سیستمهای مکانیکی و صنعتی رخ دهد. این مشکل معمولاً به دلیل فشار، سرعت، دما، ناهماهنگی در تنظیمات یا استفاده نادرست از گیربکس ایجاد میشود. اگر تنظیمات گیربکس انجام نشده یا نادرست باشد، ممکن است در طول زمان به ساییدگی گیربکس منجر شود. وجود نقص در قطعات داخلی گیربکس مانند روانکاری، بلبرینگها و دندهها میتواند باعث ساییدگی شود.
استفاده بیش از حد از گیربکس بدون توجه به حداکثر ظرفیت و توانایی آن میتواند به ساییدگی منجر شود. عدم تعمیر و نگهداری منظم گیربکس میتواند باعث ساییدگی آن شود. در صورت بروز ساییدگی گیربکس، بهتر است به تعمیرات لازم و تعویض قطعات مورد نیاز اقدام کنید تا از خرابی بیشتر گیربکس جلوگیری شود.
زنگ زدن گیربکس صنعتی
زنگ زدن گیربکس صنعتی یک مشکل رایج است که میتواند به دلایل مختلفی رخ دهد. زنگ زدگی میتواند به اجزای داخلی گیربکس آسیب برساند و عمر مفید آن را کاهش دهد. رطوبت یکی از رایجترین علل زنگ زدگی گیربکس صنعتی است.
اگر گیربکس در محیطی مرطوب نگهداری شود، رطوبت میتواند به داخل آن نفوذ کند و باعث زنگ زدگی اجزای فلزی آن شود. برخی از مواد شیمیایی، مانند اسیدها و بازها، میتوانند به فلزات آسیب برسانند و باعث زنگ زدگی آنها شوند.
اگر گیربکس در معرض این مواد شیمیایی قرار گیرد، ممکن است زنگ بزند. روغن کاری منظم گیربکس از تماس مستقیم فلزات با یکدیگر جلوگیری میکند و از زنگ زدگی آنها محافظت میکند.
اگر گیربکس به طور منظم روغن کاری نشود، ممکن است زنگ بزند. اگر پوسته گیربکس آسیب ببیند، رطوبت و مواد شیمیایی میتوانند به داخل آن نفوذ کنند و باعث زنگ زدگی اجزای داخلی آن شوند.
یخ زدگی در گیربکس
یخ زدگی یک پدیده نامطلوب در گیربکس است که در اثر تراکم رطوبت و ایجاد کریستالهای یخ در داخل گیربکس رخ میدهد. این پدیده میتواند به گیربکس آسیب برساند و عملکرد آن را مختل کند.
رطوبت میتواند از طریق درزها و منافذ به داخل گیربکس نفوذ کند. در صورت کاهش دمای محیط، رطوبت موجود در گیربکس یخ میبندد و به یخ تبدیل میشود.
تهویه نامناسب گیربکس میتواند به تجمع رطوبت در داخل آن و یخزدگی آن منجر شود. یخ زدگی گیربکس میتواند تعویض دنده را دشوار یا غیرممکن کند و میتواند صدای غیرعادی مانند ساییده شدن فلز به فلز ایجاد کند. یخ زدگی گیربکس میتواند لرزش غیرعادی در گیربکس ایجاد کند.
پوسته شدن گیربکس صنعتی
پوسته شدن گیربکس صنعتی به معنی جدا شدن لایههایی از سطح فلز پوسته است. این اتفاق میتواند به دلایل مختلفی رخ دهد. خوردگی یکی از رایجترین علل پوسته شدن گیربکس صنعتی است.
رطوبت، مواد شیمیایی و سایر عوامل خورنده میتوانند به مرور زمان به فلز پوسته آسیب برسانند و باعث پوسته شدن آن شوند. سایش ناشی از تماس قطعات متحرک با یکدیگر میتواند باعث پوسته شدن پوسته گیربکس شود.
ضربه ناگهانی به پوسته گیربکس میتواند باعث پوسته شدن آن شود. فشار بیش از حد بر روی پوسته گیربکس میتواند باعث پوسته شدن آن شود. عیوب ساخت در پوسته گیربکس میتواند آن را مستعد پوسته شدن کند.
شکستن دنده های گیربکس صنعتی
شکستن دنده های گیربکس صنعتی یک مشکل جدی است که می تواند به توقف کامل کار دستگاه منجر شود.
این اتفاق می تواند به دلایل مختلفی رخ دهد، اگر بار اعمال شده بر روی گیربکس بیش از حد ظرفیت آن باشد، ممکن است دنده ها شکسته شوند.
ضربه ناگهانی به گیربکس می تواند باعث شکستن دنده ها شود. عیوب ساخت در دنده ها می تواند آنها را مستعد شکستن کند.
اگر گیربکس به درستی نصب نشده باشد، ممکن است دنده ها شکسته شوند. اگر گیربکس به طور منظم با روغن مناسب روانکاری نشود، ممکن است دنده ها به دلیل اصطکاک بیش از حد شکسته شوند.
سایش دنده ها در طول زمان می تواند آنها را ضعیف کند و به شکستن آنها منجر شود. خستگی فلز می تواند باعث شکستن دنده ها در طول زمان شود.
خطای اپراتور گیربکس صنعتی
خطای اپراتور گیربکس صنعتی می تواند به اشکال مختلفی رخ دهد، استفاده از گیربکس در شرایطی که برای آن طراحی نشده است، مانند استفاده از آن در بارهای بیش از حد یا سرعت های بیش از حد، می تواند منجر به خرابی گیربکس شود.
عدم نگهداری منظم گیربکس، مانند عدم تعویض روغن به موقع یا عدم بررسی سطح روغن، می تواند منجر به خرابی گیربکس شود. عیوب اپراتوری، مانند تعویض دنده در زمان نامناسب یا عدم استفاده از کلاچ به درستی، می تواند منجر به خرابی گیربکس شود.
عدم تراز بودن گیربکس صنعتی
اگر محورهای گیربکس به درستی در یک راستا قرار نگیرند، باعث عدم تراز بودن گیربکس صنعتی شده و اصطکاک و تنش چرخ دنده ها و بلبرینگ ها را افزایش می دهد. ناهماهنگی یا عدم تراز بودن بر عملکرد و طول عمر گیربکس اثرگذار بوده و علل آن عبارتند از:
نصب نادرست: نصب نادرست گیربکس و محکم نبودن پیچ های آن منجر به عدم تراز بودن گیربکس صنعتی می شود.
ساییدگی یاتاقان ها: به مرور زمان، یاتاقان و سایر اجزای گیربکس دچار فرسودگی و ناهماهنگی می شوند؛ علت این امر ممکن است در اثر فرسودگی طبیعی یاتاقان ها و یا ناشی از بار بیش از حد روی دستگاه باشد.
انبساط حرارتی: تغییرات دما می تواند باعث انبساط یا انقباض اجزای گیربکس و در نتیجه ناهماهنگی آن ها شود. این عامل معمولاً زمانی پیش می آید که از گیربکس در دمایی خارج از محدوده استاندارد استفاده شود.
روانکاری نادرست گیربکس صنعتی
روغن کاری و روانکاری نادرست گیربکس صنعتی می تواند آسیب قابل توجهی به گیربکس و قطعات آن وارد نماید. برای روغن کاری گیربکس صنعتی حتماً مطابق با دستورالعمل شرکت سازنده عمل نمایید. علل این ایراد شامل:
- کم بودن سطح روغن یا روانکاری نادرست
- استفاده از روان کننده آلوده و کثیف
- نگهداری نادرست گیربکس؛ بررسی قطعات و تعویض روغن دوره ای و منظم
- برای رفع روانکاری نادرست گیربکس صنعتی می توان راه حل های زیر را در پیش گرفت:
- افزودن روغن یا تعویض روان کننده
- استفاده از روان کننده های با کیفیت تر
- تعمیر و نگهداری منظم
داغ شدن گیربکس صنعتی
یکی دیگر از مشکلات رایج در عیب یابی گیربکس صنعتی، داغ شدن بیش از حد آن ها است که باعث افزایش اصطکاک شده و گاهی تراز اجزای گیربکس را بر هم می زند. علت داغ شدن گیربکس صنعتی عبارت است از:
- اضافه بار
- روانکاری ناکافی یا نادرست
- تهویه نامناسب و جوابگو نبودن فن خنک کننده
- بالا بودن دمای محیط کار
- برای رفع این مشکل می توان راهکارهای زیر را اجرا نمود:
- عیب یابی و تقویت فن خنک کننده
- تنظیم بار
- بهبود روانکاری
لرزش بیش از حد گیربکس صنعتی
لرزش بیش از حد در گیربکس صنعتی میتواند به خرابی آن منجر شود. علل احتمالی لرزش بیش از حد و خرابی گیربکس صنعتی عبارتند از:
1. عدم تعادل در وزن و جرم قطعات: اگر وزن و جرم قطعات گیربکس صنعتی به طور نامتوازن توزیع شود، لرزشهای بیش از حد در طول عمر مفید گیربکس ایجاد میشود و باعث خرابی قطعات میشود.
2. عدم تنظیم صحیح فاصله بین قطعات: اگر فاصله بین قطعات گیربکس صنعتی به درستی تنظیم نشود، ممکن است لرزش بیش از حدی ایجاد شود که باعث خرابی قطعات میشود.
3. ناهماهنگی در سرعت و چرخش: اگر سرعت و چرخش قطعات گیربکس صنعتی هماهنگ نباشد، لرزش بیش از حد ایجاد میشود که ممکن است باعث خرابی قطعات شود.
4. عدم تعویض و نگهداری مناسب قطعات: استفاده طولانی مدت از قطعات گیربکس صنعتی بدون تعویض و نگهداری مناسب، باعث لرزش بیش از حد و خرابی قطعات میشود.
برای جلوگیری از لرزش بیش از حد و خرابی گیربکس صنعتی، مهم است که قطعات به درستی تنظیم شده، تعادل دار و هماهنگ باشند. همچنین، نگهداری منظم و تعویض به موقع قطعات نیز ضروری است.
راه های جلوگیری از خرابی گیربکس صنعتی
انتخاب گیربکس مناسب با ظرفیت و کاربری مورد نظر میتواند از خرابی زودرس آن جلوگیری کند.
استفاده از گیربکس در محدوده ظرفیت آن و عدم بارگذاری بیش از حد میتواند از خرابی آن جلوگیری کند.
انجام تعمیرات و نگهداری منظم گیربکس میتواند از خرابی زودرس آن جلوگیری کند. انجام بازرسیهای دورهای گیربکس میتواند به شناسایی و رفع مشکلات احتمالی قبل از بروز خرابی کمک کند.
شرکت آداک تجهیز افلاک مهر تبریز با در اختیار داشتن پرسنل متخصص و مجرب در زمینه خدمات مهندسی و تامين كالاي مورد نياز صنايع نفت، گاز و پتروشيمي و کاخانجات تولیدی در راستای قطعات و تجهیزات مربوط به تجهیزات صنعتی و اتوماسیون صنعتی فعالیت خود را از سال 1390 با قرار گرفتن در لیست تامین کنندگان واحدهای صنعتی به صورت رسمی آغاز نموده است. این مجموعه مفتخر است که توانسته با همکاری مستقیم شرکتهای تولیدی داخلی و خارجی و حذف واسطه تجهیزات و قطعات مربوط به این صنف را تامی ن نماید. در این راستا این شرکت انواع برندهای ایرانی و خارجی گیربکس صنعتی را با کیفیت بالا در انواع گیربکس حلزونی، گیربکس هلیکال یا شافت مستقیم، گیربکس آویز ، گیربکس کرانویل پینیون، گیربکس خورشیدی و در برندهای گیربکس شاکرین، شرکت گیربکس سهند، گیربکس ایلماز، گیربکس رهنما، گیربکس هیدرومک، گیربکس دگ و … را در توان های مختلف و گارانتی و خدمات پس از فروش تحویل مشتریان خود می دهد. جهت کسب اطلاعات بیشتر و دریافت قیمت بروز انواع الکتروموتورهای صنعتی میتوانید با کارشناسان این شرکت در ارتباط باشید.