زنگ زدن گیربکس صنعتی یک مشکل رایج است که می‌تواند به دلایل مختلفی رخ دهد. زنگ زدگی می‌تواند به اجزای داخلی گیربکس آسیب برساند و عمر مفید آن را کاهش دهد. رطوبت یکی از رایج‌ترین علل زنگ زدگی گیربکس صنعتی است.
اگر گیربکس در محیطی مرطوب نگهداری شود، رطوبت می‌تواند به داخل آن نفوذ کند و باعث زنگ زدگی اجزای فلزی آن شود. برخی از مواد شیمیایی، مانند اسیدها و بازها، می‌توانند به فلزات آسیب برسانند و باعث زنگ زدگی آنها شوند.
اگر گیربکس در معرض این مواد شیمیایی قرار گیرد، ممکن است زنگ بزند. روغن کاری منظم گیربکس از تماس مستقیم فلزات با یکدیگر جلوگیری می‌کند و از زنگ زدگی آنها محافظت می‌کند.
اگر گیربکس به طور منظم روغن کاری نشود، ممکن است زنگ بزند. اگر پوسته گیربکس آسیب ببیند، رطوبت و مواد شیمیایی می‌توانند به داخل آن نفوذ کنند و باعث زنگ زدگی اجزای داخلی آن شوند.
یخ زدگی در گیربکس
یخ زدگی یک پدیده نامطلوب در گیربکس است که در اثر تراکم رطوبت و ایجاد کریستال‌های یخ در داخل گیربکس رخ می‌دهد. این پدیده می‌تواند به گیربکس آسیب برساند و عملکرد آن را مختل کند.
رطوبت می‌تواند از طریق درزها و منافذ به داخل گیربکس نفوذ کند. در صورت کاهش دمای محیط، رطوبت موجود در گیربکس یخ می‌بندد و به یخ تبدیل می‌شود.
تهویه نامناسب گیربکس می‌تواند به تجمع رطوبت در داخل آن و یخ‌زدگی آن منجر شود. یخ زدگی گیربکس می‌تواند تعویض دنده را دشوار یا غیرممکن کند و می‌تواند صدای غیرعادی مانند ساییده شدن فلز به فلز ایجاد کند. یخ زدگی گیربکس می‌تواند لرزش غیرعادی در گیربکس ایجاد کند.
پوسته شدن گیربکس صنعتی
پوسته شدن گیربکس صنعتی به معنی جدا شدن لایه‌هایی از سطح فلز پوسته است. این اتفاق می‌تواند به دلایل مختلفی رخ دهد. خوردگی یکی از رایج‌ترین علل پوسته شدن گیربکس صنعتی است.
رطوبت، مواد شیمیایی و سایر عوامل خورنده می‌توانند به مرور زمان به فلز پوسته آسیب برسانند و باعث پوسته شدن آن شوند. سایش ناشی از تماس قطعات متحرک با یکدیگر می‌تواند باعث پوسته شدن پوسته گیربکس شود.
ضربه ناگهانی به پوسته گیربکس می‌تواند باعث پوسته شدن آن شود. فشار بیش از حد بر روی پوسته گیربکس می‌تواند باعث پوسته شدن آن شود. عیوب ساخت در پوسته گیربکس می‌تواند آن را مستعد پوسته شدن کند.
شکستن دنده های گیربکس صنعتی
شکستن دنده های گیربکس صنعتی یک مشکل جدی است که می تواند به توقف کامل کار دستگاه منجر شود.
این اتفاق می تواند به دلایل مختلفی رخ دهد، اگر بار اعمال شده بر روی گیربکس بیش از حد ظرفیت آن باشد، ممکن است دنده ها شکسته شوند.
ضربه ناگهانی به گیربکس می تواند باعث شکستن دنده ها شود. عیوب ساخت در دنده ها می تواند آنها را مستعد شکستن کند.
اگر گیربکس به درستی نصب نشده باشد، ممکن است دنده ها شکسته شوند. اگر گیربکس به طور منظم با روغن مناسب روانکاری نشود، ممکن است دنده ها به دلیل اصطکاک بیش از حد شکسته شوند.
سایش دنده ها در طول زمان می تواند آنها را ضعیف کند و به شکستن آنها منجر شود. خستگی فلز می تواند باعث شکستن دنده ها در طول زمان شود.
خطای اپراتور گیربکس صنعتی
خطای اپراتور گیربکس صنعتی می تواند به اشکال مختلفی رخ دهد، استفاده از گیربکس در شرایطی که برای آن طراحی نشده است، مانند استفاده از آن در بارهای بیش از حد یا سرعت های بیش از حد، می تواند منجر به خرابی گیربکس شود.
عدم نگهداری منظم گیربکس، مانند عدم تعویض روغن به موقع یا عدم بررسی سطح روغن، می تواند منجر به خرابی گیربکس شود. عیوب اپراتوری، مانند تعویض دنده در زمان نامناسب یا عدم استفاده از کلاچ به درستی، می تواند منجر به خرابی گیربکس شود.
عدم تراز بودن گیربکس صنعتی
اگر محورهای گیربکس به درستی در یک راستا قرار نگیرند، باعث عدم تراز بودن گیربکس صنعتی شده و اصطکاک و تنش چرخ دنده ها و بلبرینگ ها را افزایش می دهد. ناهماهنگی یا عدم تراز بودن بر عملکرد و طول عمر گیربکس اثرگذار بوده و علل آن عبارتند از:
نصب نادرست: نصب نادرست گیربکس و محکم نبودن پیچ های آن منجر به عدم تراز بودن گیربکس صنعتی می شود.
ساییدگی یاتاقان ها: به مرور زمان، یاتاقان و سایر اجزای گیربکس دچار فرسودگی و ناهماهنگی می شوند؛ علت این امر ممکن است در اثر فرسودگی طبیعی یاتاقان ها و یا ناشی از بار بیش از حد روی دستگاه باشد.
انبساط حرارتی: تغییرات دما می تواند باعث انبساط یا انقباض اجزای گیربکس و در نتیجه ناهماهنگی آن ها شود. این عامل معمولاً زمانی پیش می آید که از گیربکس در دمایی خارج از محدوده استاندارد استفاده شود.
روانکاری نادرست گیربکس صنعتی
روغن کاری و روانکاری نادرست گیربکس صنعتی می تواند آسیب قابل توجهی به گیربکس و قطعات آن وارد نماید. برای روغن کاری گیربکس صنعتی حتماً مطابق با دستورالعمل شرکت سازنده عمل نمایید. علل این ایراد شامل:
- کم بودن سطح روغن یا روانکاری نادرست
- استفاده از روان کننده آلوده و کثیف
- نگهداری نادرست گیربکس؛ بررسی قطعات و تعویض روغن دوره ای و منظم
- برای رفع روانکاری نادرست گیربکس صنعتی می توان راه حل های زیر را در پیش گرفت:
- افزودن روغن یا تعویض روان کننده
- استفاده از روان کننده های با کیفیت تر
- تعمیر و نگهداری منظم
داغ شدن گیربکس صنعتی
یکی دیگر از مشکلات رایج در عیب یابی گیربکس صنعتی، داغ شدن بیش از حد آن ها است که باعث افزایش اصطکاک شده و گاهی تراز اجزای گیربکس را بر هم می زند. علت داغ شدن گیربکس صنعتی عبارت است از:
- اضافه بار
- روانکاری ناکافی یا نادرست
- تهویه نامناسب و جوابگو نبودن فن خنک کننده
- بالا بودن دمای محیط کار
- برای رفع این مشکل می توان راهکارهای زیر را اجرا نمود:
- عیب یابی و تقویت فن خنک کننده
- تنظیم بار
- بهبود روانکاری
لرزش بیش از حد گیربکس صنعتی
لرزش بیش از حد در گیربکس صنعتی می‌تواند به خرابی آن منجر شود. علل احتمالی لرزش بیش از حد و خرابی گیربکس صنعتی عبارتند از:
1. عدم تعادل در وزن و جرم قطعات: اگر وزن و جرم قطعات گیربکس صنعتی به طور نامتوازن توزیع شود، لرزش‌های بیش از حد در طول عمر مفید گیربکس ایجاد می‌شود و باعث خرابی قطعات می‌شود.
2. عدم تنظیم صحیح فاصله بین قطعات: اگر فاصله بین قطعات گیربکس صنعتی به درستی تنظیم نشود، ممکن است لرزش بیش از حدی ایجاد شود که باعث خرابی قطعات می‌شود.
3. ناهماهنگی در سرعت و چرخش: اگر سرعت و چرخش قطعات گیربکس صنعتی هماهنگ نباشد، لرزش بیش از حد ایجاد می‌شود که ممکن است باعث خرابی قطعات شود.
4. عدم تعویض و نگهداری مناسب قطعات: استفاده طولانی مدت از قطعات گیربکس صنعتی بدون تعویض و نگهداری مناسب، باعث لرزش بیش از حد و خرابی قطعات می‌شود.
برای جلوگیری از لرزش بیش از حد و خرابی گیربکس صنعتی، مهم است که قطعات به درستی تنظیم شده، تعادل دار و هماهنگ باشند. همچنین، نگهداری منظم و تعویض به موقع قطعات نیز ضروری است.
راه های جلوگیری از خرابی گیربکس صنعتی
انتخاب گیربکس مناسب با ظرفیت و کاربری مورد نظر می‌تواند از خرابی زودرس آن جلوگیری کند.
استفاده از گیربکس در محدوده ظرفیت آن و عدم بارگذاری بیش از حد می‌تواند از خرابی آن جلوگیری کند.
انجام تعمیرات و نگهداری منظم گیربکس می‌تواند از خرابی زودرس آن جلوگیری کند. انجام بازرسی‌های دوره‌ای گیربکس می‌تواند به شناسایی و رفع مشکلات احتمالی قبل از بروز خرابی کمک کند.
