تعمیر و نگهداری گیربکس های صنعتی
تعمیر و نگهداری گیربکس های صنعتی
تعمیر و نگهداری گیربکس صنعتی نیاز به تخصص و تجربه دارد. برای تعمیر گیربکس صنعتی، ابتدا باید مشکلات و عیوب آن تشخیص داده شود. سپس با استفاده از ابزارها و تجهیزات مناسب، مشکلات فنی رفع میشوند. این کار نیازمند دانش فنی و تخصص در زمینه مکانیک و الکترونیک است.
برخی از مراحل تعمیر گیربکس صنعتی شامل تعویض قطعات آسیب دیده، تنظیم مجدد یا راهاندازی مجدد گیربکس و همچنین انجام آزمونهای کیفیت برای اطمینان از عملکرد صحیح گیربکس است. بهتر است این کار توسط تعمیرکاران ماهر و حرفهای انجام شود تا از عملکرد بهینه گیربکس بعد از تعمیر اطمینان حاصل شود.
تعویض قطعات آسیب دیده گیربکس
تعویض قطعات آسیب دیده گیربکس یکی از مراحل مهم در فرایند تعمیر آن است. این مرحله نیازمند دقت و دانش فنی بالا است. در ابتدا، باید قطعات آسیب دیده شناسایی شوند. سپس، قطعات جایگزین مناسب با کیفیت بالا و مشخصات فنی مورد نیاز باید تهیه شوند.
پس از تهیه قطعات جایگزین، تعویض آنها باید با دقت و حرفهای انجام شود. این شامل استفاده از ابزارهای مناسب، رعایت دقت در نصب و تنظیم قطعات جدید، و اطمینان از صحیح بودن نصب آنها میشود. همچنین، پس از تعویض قطعات، آزمونهای کیفیت بر روی گیربکس باید انجام شود تا از عملکرد صحیح و بهینه آن اطمینان حاصل شود.
تنظیم و راه اندازی مجدد گیربکس
راه اندازی مجدد یک گیربکس پس از تعویض قطعات یا تعمیر آن، یک مرحله حیاتی است که نیازمند دقت و صحیح انجام شدن آن است. در ادامه، مراحل مهم برای تنظیم و راه اندازی مجدد گیربکس را برای شما شرح میدهم:
1. تنظیم دقیق قطعات: بعد از تعویض قطعات گیربکس، باید اطمینان حاصل شود که قطعات جدید به درستی نصب شده و تنظیم شدهاند. این شامل تنظیم دقیق دندهها، روغنکشی و تنظیمات دیگر مرتبط با قطعات گیربکس میشود.
2. پر کردن روغن: پس از تنظیم قطعات، روغن مناسب برای گیربکس باید به مقدار مناسب پر شود. این کار با استفاده از روغن مناسب و با رعایت دقت لازم باید انجام شود.
3. آزمون و تست: پس از تنظیم و پر کردن روغن، گیربکس باید آزمون و تست شود. این شامل اجرای گام به گام دندهها، بررسی صداها و لرزشها، و اطمینان از عملکرد صحیح گیربکس میشود.
4. تنظیمات نهایی: در نهایت، تنظیمات نهایی مرتبط با گیربکس باید انجام شود. این شامل تنظیمات نهایی دقت دندهها، فشار روغن، و سایر پارامترهای مرتبط با عملکرد گیربکس میشود.
ملاحظات تعمیر و نگهداری گیربکس های صنعتی
تعمیر و نگهداری گیربکسهای صنعتی بسیار مهم است زیرا گیربکسها یکی از قطعات اصلی در ماشینآلات صنعتی هستند و عدم تعمیر و نگهداری مناسب میتواند به خرابی و از کار افتادگی آنها منجر شود. در ادامه به برخی از ملاحظات مهم در تعمیر و نگهداری گیربکسهای صنعتی اشاره میکنم:
1. روشنایی: تعمیر و نگهداری گیربکسها باید در محیطهای مناسب و با روشنایی کافی انجام شود تا امکان شناسایی و رفع مشکلات به صورت دقیق فراهم شود.
2. تعویض روغن: تعویض منظم روغن گیربکسها بر اساس دستورالعمل تولید کننده بسیار حائز اهمیت است. استفاده از روغن مناسب و تعویض منظم آن، به عمر مفید گیربکس کمک میکند.
3. بررسی فشار و دما: بررسی منظم فشار و دمای روغن در گیربکسها و اطمینان از عدم وجود هر گونه نشتی یا نقص در سیستم خنککننده بسیار حائز اهمیت است.
4. بررسی لرزش: بررسی منظم لرزشهای گیربکس و شناسایی هر گونه ارتعاش غیرعادی که ممکن است نشانه مشکلات در گیربکس باشد.
5. بازبینی و تعویض قطعات: بازبینی منظم قطعات داخلی گیربکس و تعویض قطعات فرسوده، ترمیم نشده یا خراب، به عملکرد بهتر و جلوگیری از خرابیهای ناگهانی کمک میکند.
6. آموزش کارکنان: آموزش کارکنان در زمینه تعمیر و نگهداری گیربکسها بسیار حائز اهمیت است تا بتوانند به صورت صحیح و حرفهای این کار را انجام دهند.
7. نگهداری پیشگیرانه: اجرای برنامههای نگهداری پیشگیرانه بر اساس دستورالعمل تولید کننده، مانع از خرابیهای ناگهانی و هزینههای زیاد تعمیرات خواهد شد.
8. ثبت و نگهداری دقیق اطلاعات: ثبت و نگهداری دقیق اطلاعات مربوط به تعمیرات، نگهداریها و عملکرد گیربکسها، به برنامهریزی بهتر برای آینده کمک خواهد کرد.
با رعایت ملاحظات فوق، میتوان به عملکرد بهتر و عمر مفید بلندتر گیربکسهای صنعتی دست یافت.
علل خرابی گیربکس های صنعتی
خرابی گیربکسهای صنعتی ممکن است به دلایل مختلفی از جمله عوامل عملکردی، عوامل زیست محیطی و یا عوامل طراحی و ساختاری رخ دهد. برخی از علل خرابی گیربکسهای صنعتی عبارتند از:
1. نقص در روغن: استفاده از روغن نامناسب یا کثیف، عدم تعویض منظم روغن، یا نشتی روغن میتواند به خرابی گیربکس منجر شود.
2. بار و فشار زیاد: استفاده از گیربکس در شرایط بار و فشار زیاد بیش از حد، ممکن است باعث خستگی و خرابی قطعات داخلی گیربکس شود.
3. لرزشها و ارتعاشات: لرزشهای ناشی از عدم تعادل در گیربکس یا ارتعاشات غیرعادی ممکن است باعث خرابی قطعات داخلی گیربکس شود.
4. نقص در طراحی و ساخت: نقصهای طراحی یا ساختاری در قطعات گیربکس ممکن است باعث خرابی و ناتوانی در عملکرد آن شود.
5. عدم نگهداری و تعمیر منظم: عدم تعمیر و نگهداری منظم گیربکسها، مانند تعویض منظم روغن، بازبینی قطعات داخلی و تعویض قطعات فرسوده، ممکن است به خرابی آنها منجر شود.
6. دما و حرارت: دمای بالا یا ناپایدار در محیطهای کاری، ممکن است باعث گرم شدن بیش از حد قطعات گیربکس و خرابی آنها شود.
7. نقص در نصب و راهاندازی: نصب نادرست گیربکس، نقص در راهاندازی و تنظیمات نادرست ممکن است باعث خرابی و عدم عملکرد صحیح گیربکس شود.
8. سایر عوامل زیست محیطی: عوامل زیست محیطی مانند گرد و غبار، رطوبت، شرایط جوی نامساعد و… نیز ممکن است به خرابی گیربکسهای صنعتی منجر شود.
با توجه به این عوامل، تعمیر و نگهداری منظم، استفاده از مواد مناسب و رعایت شرایط کاری بهینه، میتواند از خرابیهای گیربکسهای صنعتی جلوگیری کند.
مهم ترین قسمت، اقدامات و نگهداری پیشگیرانه گیربکس
این اقدامات باید در زمانی انجام شوند که گیربکس به صورت عادی در حال کار است و عملکرد آن دچار مشکل نیست چون که وقتی گیربکس ایراد پیدا کند، اقدامات پیشگیرانه هیچ فایده ای ندارد و فقط باید گیربکس را تعمیر کرد.
برای اقدامات پیشگیرانه می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- تنظیم زمان سرویس
- بازرسی گیربکس
انتخاب شرایط کاری مناسب گیربکس است که فشار های سنگین به دستگاه، کم شود
اگر این اقدامات را نادیده بگیرید، نیاز به تعمیر سریع تر خواهد بود.
هدف اصلی و مزایای نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه
- افزایش عمر مفید و کارایی ماشین آلات و تجهیزات مثل گیربکس صنعتی
- ایجاد نظم و ثبات در روند تولید
- بالا بردن ضریب کیفیت و کمیت در تولید
- کمتر شدن میزان تعمیرات و خرابی های ناگهانی که حتی ممکن است خط تولید را تحت تاثیر قرار دهد.
- جلوگیری از اتلاف وقت و هزینه بابت تعمیرات طولانی مدت
شرکت آداک تجهیز افلاک مهر تبریز با در اختیار داشتن پرسنل متخصص و مجرب در زمینه خدمات مهندسی و تامين كالاي مورد نياز صنايع نفت، گاز و پتروشيمي و کاخانجات تولیدی در راستای قطعات و تجهیزات مربوط به تجهیزات صنعتی و اتوماسیون صنعتی فعالیت خود را از سال 1390 با قرار گرفتن در لیست تامین کنندگان واحدهای صنعتی به صورت رسمی آغاز نموده است. این مجموعه مفتخر است که توانسته با همکاری مستقیم شرکتهای تولیدی داخلی و خارجی و حذف واسطه تجهیزات و قطعات مربوط به این صنف را تامی ن نماید. در این راستا این شرکت انواع برندهای ایرانی و خارجی گیربکس صنعتی را با کیفیت بالا در انواع گیربکس حلزونی، گیربکس هلیکال یا شافت مستقیم، گیربکس آویز ، گیربکس کرانویل پینیون، گیربکس خورشیدی و در برندهای گیربکس شاکرین، شرکت گیربکس سهند، گیربکس ایلماز، گیربکس رهنما، گیربکس هیدرومک، گیربکس دگ و … را در توان های مختلف و گارانتی و خدمات پس از فروش تحویل مشتریان خود می دهد. جهت کسب اطلاعات بیشتر و دریافت قیمت بروز انواع الکتروموتورهای صنعتی میتوانید با کارشناسان این شرکت در ارتباط باشید.
